高壓釜作為常用的反應(yīng)釜設(shè)備，不斷創(chuàng)新，向著大型化、環(huán)保化的方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。

　　高壓釜用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)、加工外盤管反應(yīng)釜。

　　高壓釜的安全工作是非常重要的，清洗和防爆工作也不可小視。

　　清洗主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大方法。

　　1、化學(xué)清洗：首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，建議是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時(shí)通過試驗(yàn)確定對(duì)設(shè)備金屬不會(huì)造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。

　    2、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

　　兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì)造成反應(yīng)釜設(shè)備被腐蝕。機(jī)械清洗不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對(duì)硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。

　　遵循以下防爆工作事項(xiàng)，可以降低反應(yīng)釜爆炸的危險(xiǎn)，具體如下：

　　1、如果反應(yīng)易燃易爆介質(zhì)，必須將其放到通風(fēng)廚里。如果反應(yīng)易燃易爆介質(zhì)，高壓釜的所有電器必須應(yīng)為防爆的。

　　2、控制儀必須要有防靜電接地。

　　3、高壓釜必須安放在有防爆墻的防爆間內(nèi)使用。

　　除了以上介紹的清洗和防爆工作外，我們建議工作人員還應(yīng)了解一些注意事項(xiàng)，可有助于我們更好更安全的使用高壓釜。

　　(1)使用前，應(yīng)先進(jìn)行密封性試驗(yàn)，最好使用惰性氣體進(jìn)行密封，嚴(yán)禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者漏氣，則應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響密封效果。

　　(2)密封面應(yīng)加以保護(hù)，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。密封面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，如果不行，則應(yīng)進(jìn)行更換。

　　(3)裝蓋時(shí)，應(yīng)先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴(yán)密合縫的，不能有傾斜，以便達(dá)到良好的密封效果。

　　(4)裝配螺紋連接件時(shí)，應(yīng)涂抹油料或者石墨。

　　(5)反應(yīng)過程中，應(yīng)先進(jìn)行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣。等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。不能速冷速熱，這樣會(huì)造成很大的應(yīng)力，容易使釜體產(chǎn)生裂紋，甚至發(fā)生危險(xiǎn)。

　　(6)全部操作完畢后，要清除釜上的殘留物。且反應(yīng)釜要經(jīng)常進(jìn)行清洗，并要保持干燥。